微動力除塵器

微動力為物力動力除塵，除塵罩及除塵器均布置在除塵點，沒有管道等引出廠房，也無除塵器、風機、煙囪等設備，不增加占地面積。 

微動力除塵主要是運用空氣動力學原理，在粉塵生成點與下料溜槽間設計個密閉的微循環空間，通過物料慣性運動使密閉空間產生負壓，塵氣混合體在密閉空間內靠負壓循環流動，流動的塵體之間互相碰撞及勢能作用，加上撞擊減壓應力板，使其動能逐漸減小，以其勢能作用沉降于物料之中。剩余部分通過棧橋微環分離室減壓過濾，逐沉降，如果粉塵度嚴重，再加上微動力除塵裝置，通過小功率負壓吸塵風機，選擇適宜的風速、通風流量，使塵體吸附于小型濾袋表面，吸塵風機與小功率清塵振動電機之間通過邏輯非的工作方式，清除濾袋表面吸附的塵體，使之沉降于原物料之中。如果還有少量粉塵，其后再加上適宜個數的棧橋微環分離室，將達到理想的除塵效果，經多個現場的使用驗證，*。 

微動力除塵器除塵技術的除塵原理：   

微動力除塵為在密封的容器內，利用氣流運動產生的動力，實現負壓、正壓交替循環，使運轉過程中產生的沖擊粉塵在多功能消塵裝置內充分釋放，加速循環撞擊，利用氣體壓力，含塵氣體經抑制、緩解、撞落等過程，粉塵被捕集在脈沖負壓吸塵器內，自動往復系統協調工作，實現空氣除塵。塊狀、磨琢性大、不可加濕的物料，采用微動力除塵技術。   

微動力除塵器的實踐應用為：   

圓筒篩、破碎機采用微動力除塵。在圓筒篩(破碎機)頂部設置密封室，形成個密封容器;設置小型的脈沖負壓吸塵器(～3kW)，捕集含塵氣體，經凈化后的氣體達標排放，捕集下的粉塵經導流管送入碎焦皮帶機密封室。   

除塵工藝流程為：含塵氣體→脈沖負壓吸塵器→空氣。   經過干式凈化除塵系統后，大氣污染物:含塵量<50mg/Nm3，達標排放;作業崗位含塵濃度<10mg/m3，符合標準。 

固體污染物:凈化捕集后的粉塵，全部返回皮帶，沒有廢物外排。